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选择珍珠棉（EPE）深加工冲床时，需根据珍珠棉的特性和生产需求进行针对性选型。

以下是具体选型步骤和注意事项：

1. 明确加工需求

- 产品类型：珍珠棉制品通常为运输包装内衬、防震材料等，需明确是冲压成型、分切加工。

- 材料参数：  

  - 厚度范围（常见0.5mm~100mm）  

  - 密度（珍珠棉密度一般为20~28kg/m³）  

  - 是否需要复合其他材料（如PE膜、绒布、绒纸等）。

- 加工精度：珍珠棉切割边缘需平整光滑，避免毛边或回弹导致尺寸偏差。

2. 主要参数选择

- 压力选择（吨位）：  

  珍珠棉所需压力较低，计算公式可简化为：  

  压力（吨）= 切割面积（cm²）× 单位压力（0.2~0.5 MPa）× 0.1 

  （例如：切割面积1000 cm²，选0.3 MPa压力时，吨位需≥3吨）。

- 行程与开口高度：  

  - 行程需适应珍珠棉厚度（如加工50mm厚材料，行程需≥100mm）。  

  - 开口高度应便于放置刀模及垫板。

- 工作台尺寸：根据最大加工尺寸选择，建议比模具尺寸大20%~30%。

3. 设备类型选择

- 气动冲床：  

  - 适合薄型珍珠棉（<10mm）的快速模切（速度可达30~50次/分钟），噪音低、能耗小。  

  - 需搭配真空吸附台面，防止材料移位。

- 液压冲床（市面上最普及应用最广）：  

  - 适合厚料（所有厚度）或复合材料的裁断，压力稳定但速度较慢（5~15次/分钟）。  

  - 需注意液压系统密封性，避免油污污染珍珠棉。

- 伺服数控冲床：  

  - 高精度切割（±0.5mm），适合异形复杂模具，支持CAD图纸导入，适合小批量多品种生产。

- 激光切割机（替代方案）：  

  - 非接触式切割，适合超精细图案，但成本高、效率低，适合高附加值产品。

4. 模具与刀具适配

- 刀模材质：  

  - 激光刀模：适合高精度切割，寿命长（推荐用于复杂形状）。  

  - 蚀刻刀模：成本低，适合简单图形，但易磨损。

- 模具固定方式：  

  - 确认冲床是否支持自动夹模装置，需确定夹具的尺寸要求。

5. 自动化功能

- 自动送料系统：  

  - 卷材自动送料（适合连续裁切），或片材机械臂抓取。  

6. 特殊需求考量

- 环保与安全：  

  - 珍珠棉易燃，设备需远离火源，可选配防静电装置。  

  - 加工时可能产生微量挥发性气体，建议搭配通风系统。

- 节能性：  

  - 伺服电机比传统液压机型节能40%以上，长期使用成本更低，但后期维护成本会高。

7. 实地验证关键点

- 试切效果：  

  观察切割断面是否光滑、无毛边，尺寸误差是否≤0.5mm。

- 回弹测试：  

  冲压后静置10分钟，检查珍珠棉是否恢复原形（需模具压料设计达标）。

- 连续生产稳定性：  

  运行1-3小时以上，检查设备是否发热、压力是否波动。